Kuzaa sehemu katika mchakato wa utengenezaji, kupitia forging, rolling, punching, kugeuka, kusaga, matibabu ya joto na taratibu nyingine, inaweza kuonekana kila aina ya kasoro.Zifuatazo ni kasoro tano za kawaida katika mchakato wa utengenezaji wa kuzaa.
1, kughushi kasoro - kughushi kukunja
Kwa sababu ya nyenzo zisizo sawa za kukata, burr, makali ya kuruka na sababu zingine, ni rahisi kuunda kukunja juu ya uso, ambayo ina sifa ya kukunja nene, sura isiyo ya kawaida, rahisi kuonekana kwenye uso wa sehemu.
Ni bora kutumia poda ya sumaku ya fluorescent kwa kugundua dosari ili kufanya onyesho la kasoro kuwa wazi zaidi na angavu zaidi.Alama za sumaku zilizoghushiwa na kukunjwa na uso ndani ya Pembe fulani ya mstari, gombo na karatasi ya mizani ya samaki.
Sehemu ya kasoro ilifanywa kuwa sampuli za metallografia na kuzingatiwa chini ya darubini.Mkia wa kasoro ulikuwa wa pande zote na butu, pande zote mbili zilikuwa laini, na kulikuwa na jambo la wazi la oxidation.Hakuna majumuisho ya nyenzo na miili mingine ya kigeni iliyopatikana katika kasoro.Baada ya asidi baridi kuunguza kielelezo cha metallografia, sehemu yenye kasoro na pande zake mbili ilikuwa na uondoaji mkali na uoksidishaji.Mofolojia ya uso wa safu ya kasoro ilizingatiwa, na ufuatiliaji wa deformation ya plastiki ulikuwa dhahiri, bila kurarua mofolojia ya fracture.Kupitia upimaji wa ugumu mdogo na uchunguzi wa metali, jambo la ugumu wa carburizing lilikuwepo kwa digrii tofauti kwenye uso wa safu ya kasoro.Kwa kumalizia, kasoro inapaswa kuwepo kabla ya matibabu ya joto na kuzima, na kuwasiliana na ulimwengu wa nje, na kuhukumiwa kuwa kukunja kwa kughushi.
2, kughushi kasoro - kughushi kuchomwa kupita kiasi
Joto la kupita kiasi litatokea wakati halijoto ya kughushi inapokanzwa ni ya juu sana na muda wa kushikilia ni mrefu sana.Katika hali mbaya, oxidation ya mpaka wa nafaka au hata kuyeyuka kutatokea.Uchunguzi wa hadubini unaonyesha kuwa mpaka wa nafaka za chuma wa safu ya uso umeoksidishwa na kupasuka kwa Pembe kali.Zaidi ya hayo, mipaka ya nafaka pia ilianza kuyeyuka katika maeneo ambayo utungaji wa ndani wa chuma ulikuwa umetengwa zaidi, na katika hali mbaya, mapango yaliyoelekezwa yaliundwa.Nyenzo iliyochomwa sana imeghushiwa katika hali hii ya kasoro, inakabiliwa na nyundo nzito ya kutengeneza, kupiga na kusaga, na kasoro itapasuka hapa, na kutengeneza kasoro kubwa zaidi.Uso uliochomwa sana wa kughushi ni kama ganda la chungwa lenye nyufa laini na ganda nene la oksidi.
Inashauriwa kutumia poda ya sumaku ya fluorescent ili kugundua dosari ili kufanya onyesho la kasoro kuwa wazi zaidi.Mashimo ya shimo husababishwa na kasoro za kuchomwa sana katika kughushi.
Uchunguzi wa microscopic wa sampuli za metallographic zilizofanywa kando ya sehemu ya kasoro ilionyesha kuwa mashimo yalisambazwa kwenye uso na uso wa pili.Mashimo yalikuwa ya angular katika sehemu fulani, na ukubwa tofauti na hakuna chini kwa kina.Kulikuwa na nyufa nzuri kwenye kingo na uoksidishaji wa mpaka wa nafaka katika baadhi ya maeneo.Kwa kuongeza, uso wa fracture ulizingatiwa baada ya kupigwa kando ya mashimo ya kasoro.Ilibainika kuwa fracture ilikuwa ya umbo la mawe, na idadi kubwa ya mashimo na nyufa ndogo zilisambazwa juu yake.
3. Kuzima ufa
Katika mchakato wa kuzima, wakati hali ya joto ya kuzima ni ya juu sana au kiwango cha baridi ni haraka sana, mkazo wa ndani ni mkubwa zaidi kuliko nguvu ya fracture ya nyenzo, kutakuwa na nyufa za kuzima.
Ukaguzi wa chembe ya sumaku ya fluorescent inapaswa kutumika kuboresha unyeti na kuegemea.Alama za sumaku za kasoro za kuzima kwa ujumla ni oblique, mviringo, dendritic au reticular, na nafasi kubwa ya awali na hatua kwa hatua nyembamba kando ya mwelekeo wa ugani.
Kimsingi pamoja na usambazaji wa mwelekeo wa mzunguko, kupunguka kwa mkia.Baada ya kukata ufa kufanya sampuli ya metallographic, inaweza kuonekana kuwa ufa ni wa kina sana, kimsingi perpendicular kwa uso wa nje, na hakuna kuingizwa kwa nyenzo na miili mingine ya kigeni hupatikana katika ufa.Ilionekana kuwa fracture ilikuwa brittle na uso wa fracture ni wazi pyrochromatic.
4, kasoro za kusaga
Katika mchakato wa kuzima, wakati hali ya joto ya kuzima ni ya juu sana au kiwango cha baridi ni haraka sana, mkazo wa ndani ni mkubwa zaidi kuliko nguvu ya fracture ya nyenzo, kutakuwa na nyufa za kuzima.
Ukaguzi wa chembe ya sumaku ya fluorescent inapaswa kutumika kuboresha unyeti na kuegemea.Alama za sumaku za kasoro za kuzima kwa ujumla ni oblique, mviringo, dendritic au reticular, na nafasi kubwa ya awali na hatua kwa hatua nyembamba kando ya mwelekeo wa ugani.
Kimsingi pamoja na usambazaji wa mwelekeo wa mzunguko, kupunguka kwa mkia.Baada ya kukata ufa kufanya sampuli ya metallographic, inaweza kuonekana kuwa ufa ni wa kina sana, kimsingi perpendicular kwa uso wa nje, na hakuna kuingizwa kwa nyenzo na miili mingine ya kigeni hupatikana katika ufa.Ilionekana kuwa fracture ilikuwa brittle na uso wa fracture ni wazi pyrochromatic.
5. Kasoro za malighafi
Katika mchakato wa kusaga wa sehemu za kuzaa, nyufa za kusaga ni rahisi kutokea kutokana na malisho mengi ya gurudumu la kusaga, kukimbia kwa shimoni la gurudumu la mchanga, ugavi wa kutosha wa maji ya kukata na nafaka ya kusaga ya kusaga ya gurudumu la kusaga.Aidha, wakati wa matibabu ya joto, joto la kuzima ni la juu sana, na kusababisha overheating ya sehemu, nafaka coarse, mabaki zaidi austenite kiasi, mesh na chembe coarse.
Alama za sumaku za kasoro za kusaga kwa ujumla huwa na wavu, radial, mstari sambamba au kupasuka.Alama za sumaku ni nyembamba na kali, na muhtasari wazi na idadi kubwa yao, ambayo kwa kawaida ni perpendicular kwa mwelekeo wa kusaga.Alama za sumaku hujilimbikizia zaidi sehemu ya kati, kando ya mwelekeo wa mzunguko, katika umbo la mstari mrefu au dendritic, upatanisho wa sehemu, muunganisho wa alama za sumaku.
Ilionekana kuwa sehemu ya ufa ilikuwa nzuri na perpendicular kwa uso.Hakuna ujumuishaji wa nyenzo, kiwango cha oksidi na miili mingine ya kigeni iliyopatikana kwenye sehemu ya ufa.
Muda wa kutuma: Juni-20-2022